Производитель и поставщик деревообрабатывающего, металлорежущего инструмента и оборудования
(495) 729 51 29, (963) 960 44 60, (962) 960 55 57
Адрес: г. Москва, ул. Соколово - Мещерская, дом 25

Дисковые пилы

Описание

Для продольного и поперечного пиления массива древесины на круглопильных станках применяются дисковые пилы. Рекомендуется применять круглые пилы, параметры которых соответствуют выполняемой работе, правильно подготовлены и не имеют механических повреждений. Часто, при несоблюдении рекомендаций по эксплуатации, дисковые пилы преждевременно выходят из строя — на теле пилы появляются выпучины и вмятины с характерными следами прожогов, образуются сколы твердого сплава на зубьях или их деформация. Далее мы рассмотрим рекомендации, для того, чтобы уберечь дорогостоящий инструмент от преждевременного износа, а также повысить производительность производства при работе на круглопильных станках.

Дисковые пилы для продольной распиловки необходимо выбирать, как можно меньшего диаметра, но в то же время оптимального для данного вида и размера пиломатериала. Круглые пилы с меньшим диаметром более устойчивы и имеют меньший пропил, что позволяет получить больше продукции надлежащего качества. Для обеспечения свободного хода дисковой пилы в пропиле, ее зубья необходимо разводить, причем отгибать надо только верхнюю треть зуба. На пилах с твердосплавными или стеллитными напайками на зубьях, естественно, разводка не производится. При продольном пилении верхушки зубьев, как правило, затачиваются прямо — без наклона. Передний угол заточки, в зависимости от твердости пиломатериала должен быть 15-25 градусов, задний угол — 15-20 град. Ширина зубьев должна быть на 0,6-1,0 мм больше толщины тела пильного диска. Кроме этого, в тело дисковой пилы могут быть впаянны пластины из твердого сплава (очистные шлицы, мультексы). При работе пилы, эти пластины, практически, не касаются стенок пропила, и, если по каким то причинам пильный диск потеряет свою плоскостность, то трения тела пилы о края пропила не произойдет. Очистные шлицы оберегают от перегрева и деформации дисковую пилу. При распиловке материалов толщиной более 100 мм наличие таких пластин в пилах весьма желательно.

Перед постановкой на вал станка, дисковые пилы должны быть правильно подготовлены к работе — в их полотнах должны быть созданы внутренние механические напряжения. Без них, пилы просто непригодны к работе, потому что они могут иметь боковые биения, уводиться и быстро получать прижеги. Напряжения в средней зоне пильного диска создаются путем вальцевания, либо проковкой специальным молотком на рихтовочной наковальне. Вальцевание полотен круглых пил производится на специальных вальцовочных станках.

Кроме того, чтобы достичь высокого качества пиления, важно учесть количество зубьев дисковых пил. Общее правило таково, что для пиления более тонких материалов следует использовать круглые пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых — с меньшим. В случае распиловки толстого массива древесины одновременно должны работать от 2-х до 4-х зубьев. При этом, если в пропиле будет находиться менее 2-х зубьев, пила не будет работать устойчиво, а, если большое количество зубьев, внешняя зона пильного диска будет перегреваться и деформироваться. Если большое количество зубьев, то опилки мелкие, вынос их из пропила затруднен, плюс на теле пилы налипает большое количество смолы и пыли, пила тупится значительно быстрее, и заточку надо делать чаще. Помимо этого, значительно возрастает потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции.

Оптимальное количество зубьев можно определять по формуле:

Z = 3, 14 * D / h , где h - толщина пиломатериала;

Так же необходимо учитывать скорость подачи пиломатериалов в зону пиления. Следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб Sz составляла 0,2-0,7 мм для влажной древесины и 0,1-0,3 мм — для сухой.

V = Sz * Z * n /1000, ( м/мин )


, где Sz - подача на зуб, мм
Z
- количество зубьев в пиле
n
- частота вращения пильного вала.

Обычно, скорость подачи должна быть не менее 20 — 30 м/мин. При меньших скоростях возрастает ударная нагрузка, происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя.

Дисковые пилы обязательно должны быть острыми. Пиление тупым инструментом значительно увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качество продукции и является причиной быстрой поломки пил.

Серьезное значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления. Станок, имеющий значительные (более 0,02 мм на 100мм длины) радиальные биения пильного вала должен быть соответствующим образом обслужен и отремонтирован. Желательно установить пилу на вал и проконтролировать боковые биения диска индикатором. Отклонения от плоскости хода в пределах 0,01-0,03 мм (в зависимости от диаметра) допустимы.

В станках с вальцовой подачей, как правило, система аспираци опилок подсоединяется к станку снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки падает. В результате этого опилки из пильного бокса плохо удаляются, что вызывает быстрый перегрев и выход из строя дисковых пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.